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Interni in fibra di carbonio personalizzati: Consegna zero-defect per Luxury Carstest

Panoramica

Una società di personalizzazione automobilistica premium ha cercato di lanciare un modello di auto sportive in edizione limitata, Richiedere componenti interni in fibra di carbonio completo (compresi i rivestimenti del cruscotto, pannelli della console centrale, e accenti della porta) con peso ultraleggero, Allineamento della trama senza soluzione di continuità, e finitura opaca di livello aerospaziale. Il progetto ha richiesto l'esecuzione end-to-end dalla progettazione alla produzione di massa entro 30 giorni, Con una rigorosa conformità agli standard di integrazione del sistema elettronico OEM.

Sfida

  1. Specifiche mission-critical:
    • 100% Continuità in fibra di carbonio in tutti i componenti;
    • Ritagli macellati di precisione per integrazione senza soluzione di continuità con elettronica integrata;
    • Durabilità del rivestimento opaco certificato tramite test di alta temperatura/umidità di 72 ore.
  2. Cronologia compressa: Sviluppo e produzione di muffa concomitante per rispettare la scadenza di 30 giorni.
  3. Conformità post-vendita: Fornitura obbligatoria di SOPS di installazione e SLA di supporto di emergenza di 48 ore.

Risultato

  • Consegna puntuale impeccabile: 200 set consegnati in 30 giorni con 100% tasso di passaggio di ispezione dell'articolo di primo luogo;
  • Oltre la qualità dell'espettiva: Consistenza della trama e precisione dell'interfaccia elettronica elogiata come “rendering perfettamente replicando CAD, superando gli standard OEM ";
  • Partenariato strategico garantito: Cliente assegnato 3 Contratti di programma di veicoli aggiuntivi e ci hanno designato come fornitore esclusivo in fibra di carbonio.

Come abbiamo fatto

  1. Innovazione di co-ingegneria:
    • Team di ingegneria in loco distribuito per la scansione 3D in tempo reale (± 0,05 mm Controllo della tolleranza);
    • Implementato layup pre -preg di Autoclave-Cure con ispezione di continuità intrecciata alimentare.
  2. Accelerazione della produzione ibrida:
    • Sviluppo/appalti di materiale parallelo dello stampo con utensili modulari (60% Riduzione del ciclo);
    • 24/7 Pianificazione del turno con dashboard Live Progress per il monitoraggio della pietra miliare.
  3. 360° Ecosistema di servizio:
    • Guide di installazione 3D interattive e tutorial video multilingue;
    • Canale di supporto prioritario dedicato con <2-Tempo di risposta dell'ora e diagnostica tecnica remota.

Testimonianza del cliente​ (dai record di chat):
"Ogni fase - dalla prototipazione alla produzione finale - è stata gestita da specialisti che hanno ottimizzato in modo proattivo i dettagli non avevamo dato la priorità. Questo livello di efficienza e proprietà non ha eguali nel settore. "