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Benutzerdefinierte Kohlefaser -Innenräume: Null-Defekt-Lieferung für Luxus Carstest

Überblick

Ein erstklassiges Unternehmen für Automobilanpassungen versuchte, ein Sportwagenmodell in limitierter Auflage zu starten, Innenkomponenten mit voller Kohlefaser benötigen (einschließlich Armaturenbrettverkleidungen, Mittelkonsolenpaneele, und Türakzente) mit ultraleichtem Gewicht, Nahlose Texturausrichtung, und Luft- und Raumfahrtmatte Matte Finishing. Das Projekt forderte die End-to-End-Ausführung von Design bis Massenproduktion innerhalb von 30 Tagen, Mit strikter Einhaltung der Integrationsstandards für elektronische Systeme der OEM -Systeme.

Herausforderung

  1. Missionskritische Spezifikationen:
    • 100% Kohlefaserwebekontinuität über alle Komponenten hinweg;
    • Präzisions gemahlene Ausschnitte für die nahtlose Integration in Bordelektronik;
    • Mattbeschichtungsdauer bei 72-Stunden-Hochtemperatur-/Feuchtigkeitstests zertifiziert.
  2. Komprimierte Zeitleiste: Gleichzeitige Formenentwicklung und -produktion, um die 30-Tage-Frist einzuhalten.
  3. Nachverkaufskonformität: Obligatorische Bereitstellung von Installations-SOPs und 48-Stunden-Notunterstützungs-SLA.

Ergebnis

  • Makellose pünktliche Lieferung: 200 Sets geliefert in 30 Tage mit 100% Inspektionspassrate der ersten Artikeln;
  • Jenseits der Qualitätsqualität: Texturkonsistenz und Genauigkeit der elektronischen Schnittstelle als „perfekt replizierende CAD -Render“ gelobt, überschreiten OEM -Standards “;
  • Strategische Partnerschaft gesichert: Kunde verliehen 3 Zusätzliche Fahrzeugprogrammverträge und benannte uns als exklusive Kohlefaserlieferant.

Wie wir es gemacht haben

  1. Kobereinung Innovation:
    • Bereitstellung des technischen Teams vor Ort zum Echtzeit-3D-Scannen (± 0,05 mm Toleranzkontrolle);
    • Implementiertes Autoklaven-Heide-Prepreg-Layup mit AI-betriebener Gewebe-Kontinuitätsinspektion.
  2. Hybridproduktion Beschleunigung:
    • Parallele Schimmelentwicklung/Materialbeschaffung unter Verwendung modularer Werkzeug (60% Zyklusreduzierung);
    • 24/7 Schichtplanung mit Live -Progress -Dashboards für die Meilensteinverfolgung.
  3. 360° Service -Ökosystem:
    • Lieferte interaktive 3D -Installationsführer und mehrsprachige Video -Tutorials;
    • Engagierter Prioritätsunterstützungskanal mit <2-Stunde Reaktionszeit und technische Diagnostik der Fernbedienung.

Client -Zeugnis​ (Aus Chat -Datensätzen):
„In jeder Phase - vom Prototyping bis zur endgültigen Produktion - wurde von Spezialisten verwaltet, die proaktiv Details optimierten, die wir nicht priorisiert hatten. Dieses Maß an Effizienz und Eigentum ist in der Branche unerreicht. “